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南京潛水曝氣機原理： 
   為直聯(lián)式結構。旋轉的葉輪在水中產(chǎn)生一個離心力，通過離心力在葉輪周圍形成一個負壓區(qū)，空氣通過進氣管被吸入，被吸入的空氣和水在混合盤內混合，隨后這種良好的均勻的混合物自動從排出口排出。
此過程包括以下幾個方面：混合盤中的空氣與水混合產(chǎn)生氣液混合效應，出口排出的氣液混合液形成循環(huán)和對流；大量空氣分子中的氧氣高速運動獲得一個*的氧氣吸收效率。

南京潛水曝氣機特點： 

1 較高的氧氣溶解率，微小氣泡所占比率大，充氧效率高且充氧面積寬；

2 池中無死區(qū)，夾帶氣泡的水平曝氣流能*沖刷池底的每個角落；

3 結構簡單、緊湊、機組壽命長，能承受大負荷的軸承，采用油浴的轉軸密封和吸入葉輪腔的空氣防止工作時水與密封件接觸，這些都保證曝氣機在24小時連續(xù)工作，長期*運行；

4 節(jié)省工程投資，無需提供氣源，省去鼓風機，安裝方便，噪音?。?/span>

型號表達方式：

技術說明：
1. 潛水曝氣機及電機由同一個制造商提供，所提供設備為國內；我公司具有10年以上的該種設備制造資歷；
2．潛水曝氣機的設計、制造和安裝能保證高度的工作可靠性，并保證盡可能少的維修量；
3．潛水曝氣機的設計，在本技術數(shù)據(jù)中提出的工作條件下，滿足各項性能要求；
4. 潛水曝氣機的額定功率大于規(guī)定點軸功率的1.2倍；
5. 當潛水曝氣機流量在0.7~1.3倍的額定流量范圍內，軸功率不超過潛水曝氣機的額定功率。在軸功率滿足此條件下，允許降低潛水曝氣機電機的擋次；
6. 每臺泵提供串聯(lián)的、由兩個獨立的密封裝置配合起來的密封系統(tǒng)，機械密封均選用，機械密封在油腔內運行，可讓密封面得到適當潤滑。密封材料為碳化硅材質。密封壓力彈簧包于橡膠波套內，以防接觸介質。每個密封面的接觸力均通過其自身的彈簧系統(tǒng)來完成，密封既不需要維護也不需要調整，更不依靠旋轉方向來密封；
9.軸在*潤滑的軸承上旋轉，軸承采用品牌軸承，設計的軸承能夠承受所有的軸向和徑向負荷，并*與泵輸送的液流分開，軸承壽命不小于50,000小時；
10.軸的材料是AISI 420型不銹鋼，潛水曝氣機軸是電機軸的延伸，不采用任何形式的耦合；
11. 油腔注入符合FDA172、878衛(wèi)生標準的白石蠟潤滑油，不含芳香烴且按FDA172、878衛(wèi)生標準進行處理；
12. 潛水曝氣機電機的定子繞組具備溫度過熱傳感器，設置滲漏傳感器，以防污水進入定子端線圈；潛水曝氣機油室設置油水探頭，監(jiān)測機械密封的滲漏；
13. 電機為與潛水曝氣機配套電機，防護等級為IP68，額定電壓為380伏，滿負荷功率因素≥0.8，zui大啟動電流不大于額定電流的5倍，電機可承受的電壓波動范圍是±10%，在不影響功率輸出及不會出現(xiàn)超溫的情況下，每小時zui多啟動次數(shù)可達12次，對定子線圈和定子引出線，采用F級防水絕緣；電纜進線的水密封設計符合規(guī)定扭矩要求，以確保水密封和潛水密封；接到電機上的供電和控制電纜是適合于水下應用的，并采用柔性的防水電纜；
14. 潛水曝氣機電機轉子室及潤滑油室均設有一檢查孔，以方便檢查電機和油室內是否進水、進油；
15. 潛水曝氣機有明顯的旋轉方向標記；
16. 潛水曝氣機的鑄件無任何鑄造缺陷，泵殼內表面流道經(jīng)精加工后光滑平整；有可靠的防腐措施，無污損碰傷、裂痕等缺陷；
17. 潛水曝氣機轉動平穩(wěn)自如，無卡阻、停滯等現(xiàn)象；
18. 潛水曝氣機有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上有明顯的接地標志，并保證接地標志在使用期間不易磨滅；
19. 在規(guī)定條件下，潛水曝氣機*故障平均運行時間不小于3000小時。空載時噪音小于85dB(A)；
20. 潛水曝氣機的排出管法蘭符合ISO2084，ISO2441標準；進、出口法蘭均按ISO標準進行制造。
3、主要零部件材料
    A. 外殼 、混合盤、葉輪        灰鑄鐵
    B．進氣管                 鍍鋅管或按用戶要求
    C. 軸                    AISI 420型不銹鋼
    D. 機械密封                碳化硅
    E. 靜密封材料               丁腈橡膠
    F. 所有連接附件、地腳螺栓       不銹鋼
4、防腐及噴涂
A. 本公司根據(jù)采購單位提出的設備使用條件，所接觸的介質等情況對設備采取有效的噴涂措施。
B. 潛水曝氣機在油漆之前將表面的鐵銹、油脂等臟物清除干凈。
C. 潛水曝氣機的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面漆為氯化橡膠涂料。
D. 現(xiàn)場安裝時，對已損壞的油漆表面或采購單位認為不滿意的油漆表面，或原來尚未完成zui終處理的，本公司負責進行修復和完成zui終油漆。